普瑞特舒兵：技术迭代赋能人造板压贴智造
7月20日，在2026中国板材产业峰会现场，普瑞特压贴事业部总经理舒兵围绕板材压贴赛道技术迭代、新材料应用、工艺革新、智能改造与全场景适配展开主题分享。结合现场实战经验，聚焦纸材、膜材、漆材三大核心材料创新应用，依托SCP短周期压贴线、PUR平贴线两大主力产线，系统拆解压贴工序降本增效、国产化替代、数字化转型的完整落地路径，为板材制造智能化升级、规模化生产、出海布局提供硬核解决方案。
新材料创新应用
丰富压贴工艺品类与饰面质感
本次峰会普瑞特介绍了纸材、膜材、漆材三大核心材料的全新应用技术，打破传统压贴材料局限，适配多元化板材饰面生产需求，全面提升产品质感与品质稳定性。
在纸材应用领域，普瑞特实现多类高端板材纸材的成熟落地，涵盖三聚氰胺纸、CPL、EB纸、PP纸等主流功能性、装饰性纸材。针对不同纸材的材质特性、贴合要求、耐磨耐温属性，匹配专属压合工艺，完美适配家装、工装、高端定制板材的饰面生产，兼顾颜值、耐磨、耐刮等多重性能。
膜材与纸材同步完成技术迭代升级。膜材方面，创新采用离心膜替代传统普通钢板压合，无需另外再开发专属钢板，同时也大幅降低生产切换成本与操作复杂度；同时素色效果更优，素色离型膜搭配三胺纸作为垫纸一同压合，板面色泽均匀度与质感饱满度显著提升，工艺适配性强，离型膜可广泛应用于包覆、吸塑、平贴等多种工艺，能与三聚氰胺饰面板形成完美互补。实现门、墙、柜一体化。
漆材方面，摒弃传统高成本、高能耗工艺，完成原油漆打板产品迭代升级，搭载全新光波机工艺，无需氮气辅助生产，也能完成见木不见漆的天然木皮效果。
智能功能深度落地
推动生产数字化、可视化、定制化
普瑞特不止聚焦设备自动化升级，更深耕生产智能化、数字化体系搭建，通过AI智能识别、可视化系统赋能，重构压贴生产质检与数据管理体系。
在质检环节，突破传统人工肉眼减版、检板的落后模式，全新搭载AI识别分拣系统。通过高清摄像头实时采集板材表面缺陷数据，经过海量样本投喂训练后，系统可自主精准识别板材瑕疵、判定产品合格等级，并自动下发指令驱动PLC设备完成板材抓取、分类、分拣全流程作业，实现质检无人化、标准化，大幅提升质检效率与准确率。
同时配套视觉可视化系统、自动上纸等智能功能，可全程抓取、记录、储存全生产线工艺数据，将成熟生产流程固化为标准化工艺配方。既实现生产过程可监控、数据可追溯、工艺可复刻，也助力企业完成生产数字化沉淀，推动压贴生产从“经验生产”向“数据化生产”转型。
针对当下板材行业出海热潮，以及79尺、612、712等大尺寸板材、大压机的市场刚需，普瑞特推出差异化、柔性化的全场景适配解决方案，覆盖大板材生产、存量产线改造、新品类生产等多元场景。
方案兼顾实用性与灵活性，推出模块化灵活加装模式。企业无需对原有产线进行整体改造、大额投入，可根据自身生产现状分步升级：优先加装视觉检测系统，快速提升质检智能化水平；生产条件允许后，再配套加装自动化裁切设备、全自动竖板清扫机，持续减少人工依赖、提升生产精度。
板材压贴产业已正式迈入新材料赋能、高精度管控、少人化生产、数字化运营、全场景适配的全新智造阶段。舒兵表示，未来普瑞特将持续深耕纸材、膜材、漆材新材料应用创新，迭代优化SCP短周期、PUR平贴核心产线技术，持续完善智能化、国产化、柔性化压贴解决方案。以技术创新驱动产业提质降本增效，助力国内板材企业突破生产瓶颈、夯实产品竞争力，同时助推中国板材装备与板材产品走向全球市场，引领行业高质量转型升级。
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