媒体团走进飞美家具天津工厂 探寻“滴滴模式”背后的柔性化智造密码
在定制家具领域，飞美家具是一张独特而鲜明的名片，规模不算大，行业知名度很高；价格不算低，用户口碑却坚挺，在定制家具行业内卷激烈的市场背景下，彰显出差异化的竞争力，这背后，蕴含着怎样的经营之道？
2025年12月2日，来自家居行业的主流媒体代表，组团来到飞美家具位于天津的工厂，在飞美家具总经理周凯军的陪同下，深入车间、走进展厅，探寻答案。
家居行业媒体团走进天津工厂探访飞美家具智能制造实力
源头把控：从基础材料保障“个性化”与“高品质”
媒体团探访的首站是飞美家具的板材立体仓库。仓库内，超过两万张板材整齐码放，空间满满当当，却无刺鼻异味，只有淡淡的木材香气。周凯军介绍，这里汇聚了包括欧洲爱格、西班牙纷萨、意大利可丽芙以及国产知名品牌露水河在内的多种优质板材，所有板材均可通过扫码追溯来源。
飞美家具板材立体仓库中，日常备货量达到两万多张
环保是飞美选择板材的底线标准，其标配起点即为国家ENF级及更严苛的F4星级。但飞美在材料上的投入远不止于环保。其建立了涵盖木纹、布纹、石纹、皮纹、金属、单色等在内的七大花色系列，储备花色超过两百种，远超行业中普遍提供的三四十种选择。在规格上，飞美科学地备有8mm、18mm和25mm三种厚度板材，分别针对极简门板、常规柜体及重型承重部位进行专用，而非简单地“一板通用”。
飞美家具总经理周凯军
“全屋定制的核心是满足个性化需求，而板材是所有设计的基础。”周凯军解释道，“足够的环保性、品质和花色储备，是实现设计自由的物质前提。以厚度为例，专板专用不仅更科学耐用，也更能体现设计的精细感。”
这种对基础的重视延伸至每一个细节。在五金件上，飞美与乐卡智能五金合作，提供十年质保并共同开发新功能。即便对于封边带这类辅料，飞美也选用环保性能更优的ABS材质，并与德国瑞好共建实验室，每日进行多项质量测试，确保长期使用的稳定性。
流程再造：“滴滴模式”柔性生产破解定制难题
走进生产车间，智能化设备有序运转。但最引人注目的并非来自德国豪迈的自动化生产线，而是在车间内穿梭自如的AGV智能搬运机器人。在封边机等工位旁，工人通过按钮呼叫，AGV便能将物料精准送达，并将完成工序的部件运往下一站，替代了传统的人工搬运或刚性传送带。
AGV智能搬运机器人可以实现点对点的运输
“传统流水线像一列高铁，一站卡住，全线受阻。”周凯军如此比喻，“我们的AGV系统更像‘滴滴打车’，可以实现生产节点间的点对点柔性调度。这在处理多批次、小批量、规格各异的定制订单时，显著减少了等待时间，提升了整体流转效率。”
这一模式的产生源于实际挑战。2021年工厂搬迁后，新车间布局受限，无法沿用传统长线布局。周凯军凭借其设备领域的经验，转而寻求AGV解决方案，他联系了全国知名AGV厂商沟通了解后，最终选择了海康卫视旗下一个机器人的AGV产品，并在其基础上做了二次开发，最终形成适合自己车间运输的产品。目前，飞美家具车间里有13台AGV运转机器人，单台最大的运载量可达到1.5T。
飞美家具车间里的智能化设备
这一创新成果，在全球家具行业都是很少见的，吸引了很多国内外同行前来学习。“目前这个模式还正在运转、验证，关注的人很多，前几天还有一个台湾企业通过豪迈联系我们，想来考察。”周凯军表示，未来飞美家具会和开发伙伴一起继续深化，“没准将来这会成为行业标准，后续企业用AGV就不用走弯路了。”
系统驱动：数字化“神经中枢”提升整体效能
无论是庞大的材料库存还是灵活的柔性生产设备，其高效协同的背后，都依赖于一套深度整合的数字化软件系统。周凯军在行业内有“最懂技术的老板”之称，飞美在软件系统上的投入也颇为坚决。
“我们在短视频里讲起斥巨资购买软件系统的事，底下有人留言说：被骗了吧？”周凯军回忆说，不只是行业外的人不理解，行业内的很多人也不理解飞美家具为什么在软件上投入这么多，“但这笔投入至关重要。举个例子来说吧，很多全屋定制产品出厂前都有‘试装’环节，我们早就不用了。因为基于系统，从设计到生产的数据已完全打通并经过验证，确保了图纸与成品的高度一致。”
飞美家具智能制造生产线上，工人在对着电脑操作程序
飞美的系统涵盖了前端可视化设计、自动拆单、生产执行及全局管理等多个模块。设计师的方案数据可直接无缝导入生产系统，系统能自动将不同订单中的同类板材合并，进行优化排版与批量裁切，以提高利用率。加工完成后，智能分拣系统又能准确归类，实现订单的独立包装。而Insight管理平台则实时监控全流程，实现透明化管理与动态调度。
飞美家具工厂展厅，展现智能制造下的全屋定制实力
周凯军提供了一组数据：在厂房面积、核心人员与主要设备未明显增加的情况下，凭借系统的优化，飞美的整体产能提升了约30%，产品交货周期稳定控制在15至28天，处于行业领先水平。同时，系统产生的数据也为精准备货与生产计划提供了可靠依据。
飞美家具荣获“河北省2025第一批先进级智能工厂”荣誉
这种扎实的创新实践也获得了官方认可，不久前，飞美家具还获得“河北省2025第一批先进级智能工厂”的荣誉。面对未来，周凯军表示，飞美在持续深化智能制造的同时，也在积极拓展新渠道并拥抱新媒体传播，坚守创新方向，在变化的市场中持续前行，助力行业高质量发展。
业内分析人士认为，飞美家具的发展路径显示，其差异化竞争力并非源于单一突破，而是建立在材料、生产与信息化三者系统化结合的基础之上。在原材料上坚持高标准与丰富度，在生产流程中敢于引入柔性化创新，在管理上依托数字化系统打通全链条，共同支撑了其产品品质与运营效率。“飞美的案例表明，在高度竞争的行业中，通过聚焦核心环节的持续改善与系统化创新，中等规模的企业同样可以建立起牢固的品牌护城河，赢得可持续的发展空间。”
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